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带传动是一种挠性传动。带传动的基本组成零件为带轮（主动轮和从动轮）和传动带。当主动轮转动时，利用带轮和传动带间的摩擦或啮合作用，将运动和动力通过传动带传递给从动带轮。带传动具有结构简单、传动平稳、价格低廉和缓冲吸振等特点。

按照工作原理的不同，带传动可分为摩擦型带传动和啮合型带传动。在摩擦型带传动中，根据传动带的横截面形状的不同，又可以分为平带传动、圆带传动、V带传动和多带传动。

平带传动结构简单，传动***，带轮也容易制造，在传动中心距较大的情况下应用较多。

圆带结构简单，其材料为皮革、棉、麻等多用于小功率传动。

多锲带兼有平带柔性好和V带摩擦力大的优点，并解决了多根V带长短不一而使各带受力不均的问题。多锲带主要用于传递功率较大同时要求结构紧凑的场合。

啮合型带传动一般也称为同步带传动。它通过传动带内表面***距分布的横向齿和带轮上的相应齿槽的啮合来传递运动。与摩擦型带传动比较，同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动，能够保证严格传动比。但同步带传动对中心距及尺寸稳定性要求较高。

在带传动类型选择中，因为V带的横截面呈等腰梯形，带轮上也做了相应的轮槽。传动时，V带只与轮槽的两个侧面接触，即以两侧面为工作面。根据槽面摩擦原理，在同样的张紧力下，V带传动较平带传动能产生更大的摩擦力。这是V带传动性能上的主要优点。加上V带传动允许传动比较大，结构紧凑，以及V带传动多已标准化并大量生产等优点，因而V带的传动应用比平带传动广泛的多，故在这里选用V带传动。

6.1  设计功率Pd的计算

计算功率Pd=

P是根据传递功率P和带的工作条件而确定的

式中：Pd―计算功率，KW；

―工作情况系数；

     P―所传递的额定功率，即电动机的额定功率，KW。

根据混合机的工作情况，载荷变动较小。查《机械设计》P156表8-7选择其工况系数KA=1.1

螺旋叶片的几种形成方法

     螺旋叶片是螺旋机械的基本构件,由于它具有特殊的空间曲面形状,因而加工制造困难。根据现场使用的螺旋成形方法并查阅有关资料,现介绍螺旋叶片的几种成形方法供参考。

1、单片手工热压成形法

      单片手工热压成形法是螺旋叶片传统的成形方法,目前一些中小企业还在使用。这种方法是将按单片螺旋叶片展开图下好料的坯料加热到700℃左右后,在单片热成形胎具上用手工锤打成形。

这种方法的特点:

(1)成形工艺简单,适合于中小企业小批量生产螺旋叶片。

(2)生产条件差,劳动强度大,生产效率低。

(3)螺旋叶片成形质量不稳定,焊接组合误差大。

(4)适用于螺旋叶片板薄的坯料成形

2、胎具热压成形法

   胎具热压成形法是将按单片螺旋叶片展开图下好的坯料加热到700℃左右后放入成形胎具中在压力机上热压成形。这种成形胎具的安装面与导柱方向垂直。

这种成形方法的特点:

(1)需加工***热压成形胎具,适合于批量生产螺旋叶片。

(2)生产***,但生产条件差,劳动强度大。

(3)螺旋叶片成形质量稳定,但成形螺旋叶片外观质量差。

(4)适用于螺旋叶片板厚的坯料的成形。

抽粪搅龙生产厂家是螺旋运输机的俗称，绞龙叶片表面就是正螺旋面。螺旋面怎么展开？常言道：“谋定而后动”，展开前，要先作分析，次定方法，后才动手。

搅龙叶片展开图

已知条件如图2-3-9所示：L1，L2为内、外螺旋线长度， 为螺旋导程， 为螺旋叶片宽度，r为螺旋内径，x为展开圆环内径。它们之间的内在关系是：内（外）螺旋线长度L1（ L2）等于以螺旋内（外）径周长S1（S2）和导程（P）为直角边的直角三角形之斜边长度。

螺旋面展开时数学建模有两个假定，一是内外螺旋线的长度不变，二是展开线曲率处处相等。曲率处处相等，其线必为圆弧（或直线）。由二可知，展开图形为圆环的一部分，只是圆环的内外半径待定。