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试验样件数量：≥2支

a、程序或标准：

(1)、减振器要垂直放在试验台上；                                      

  (2)、试验温度是20 ± 2 ° C，试验前试件在恒温箱中保存至少6h以上

  (3)、试验的开始位置在减振器行程的中点；

  (4)、试验行程100mm，试验行程中点与减震器的行程中点一致；

(5)、速度分别为：0.05、0.10、0.30、0.60、1.00m/s；

  (6)、做示功图。

b、接受标准：

(1)、示功图应丰满，圆滑，不得有空程，畸形等， 阻力随速度的变化曲线应该是连续无畸变的；

  (2)、示功试验中，不得有漏油现象，不得有明显的噪声。

c、目标要求：

6.3、耐久性试验

(1)、双动耐久性试验台；        

  (2)、强制风冷或水冷，温度为60－80°C；

  (3)、振动方式：上下两端同时沿垂直方向振动；

(4)、上端振动频率：1Hz；  

(5)、下端振动频率：12Hz；  

  (6)、试验次数：100万次（上端）；

(7)、记录速度为0.3m/s时的阻力变化；

  (8)、试验时，应模拟实车受力，在活塞杆导向座处施加适当的侧向力。

耐久试验后阻力变化为±15％，漏油不应干扰减振器运行。

耐久试验后阻力变化为±15％；在试验开始和结束时称重，测量漏油量，质量损失≤10%；

6.4、高低温试验

验证减振器的高低温特性，做出温度特性P-t曲线并计算热衰减率。

(1)、每种温度条件下的试件都要放到恒温箱当中在该温度下至少存放6h以上；    

(2)、测量基准温度为-30℃±3℃和80℃±3℃，试验温度依次为：20℃、-30℃、80℃、20℃；温差均为±3℃。                  

(3)、各温度下的测量方法类似于在环境温度下进行测量。正式试验前，应先做2次预行程，预行程要求与试验行程相同，根据不同的试验设备，选用活塞运行速度V=（0.3～0.6）m/s。        

减振器示功试验

减振器总成的示功试验主要是检验减振器的装配是否达到了减振器设计时的阻力特性。减振器的阻力特性在减振器的性能中占相当重要的位置，它与减振器油的粘度的稳定性有主要的关联。

减振器的速度特性

速度特性是用来评价减振器油的重要性能指标，用来评价减振器内部是否有空气，一旦空气进入油中，空气和油呈泡沫状，油便会成弹性体，压缩时示功图便会出现畸形。

减振器的泡沫特性

泡沫化是影响减振器的示功出现畸变的关键因素，通过记录减振器示功图中的乳化性能曲线可以很好地说明减振器的实际工作状况，理想的乳化性能曲线是随着升温，力逐渐减小，向上死点和向下死点方向力的变化曲线无干扰，不理想的乳化性能曲线是在压缩过程中，在速度增加的情况下，力的干扰也一直在增加，尤其是在朝下死点方向，这是由于减振器泡沫特性能不理想导致的。

影响减振器油乳化的因素是减振器设计的散热设计，减振器腔内空气高低的确定，减振器液乳化能力等。

由于表面活性剂的作用,使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象

具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂.乳化机理:加入表面活性剂后,由于表面活性剂的两亲性质,使之易于在油水界面上吸附并富集,降低了界面张力,改变了界面状态,从而使本来不能混合在一起的"油"和"水"两种液体能够混合到一起,其中一相液体离散为许多微粒分散于另一相液体中,成为乳状液.

温度特性

减振器不是在一个恒定的温度环境中工作的，温度特性其实就是在各种温度环境下的阻力与标准温度下的阻力的比值。它反映了减振器在各种温度下的各种状况的差异。

螺旋叶片的几种形成方法

     螺旋叶片是螺旋机械的基本构件,由于它具有特殊的空间曲面形状,因而加工制造困难。根据现场使用的螺旋成形方法并查阅有关资料,现介绍螺旋叶片的几种成形方法供参考。

1、单片手工热压成形法

      单片手工热压成形法是螺旋叶片传统的成形方法,目前一些中小企业还在使用。这种方法是将按单片螺旋叶片展开图下好料的坯料加热到700℃左右后,在单片热成形胎具上用手工锤打成形。

这种方法的特点:

(1)成形工艺简单,适合于中小企业小批量生产螺旋叶片。

(2)生产条件差,劳动强度大,生产效率低。

(3)螺旋叶片成形质量不稳定,焊接组合误差大。

(4)适用于螺旋叶片板薄的坯料成形

2、胎具热压成形法

   胎具热压成形法是将按单片螺旋叶片展开图下好的坯料加热到700℃左右后放入成形胎具中在压力机上热压成形。这种成形胎具的安装面与导柱方向垂直。

这种成形方法的特点:

(1)需加工***热压成形胎具,适合于批量生产螺旋叶片。

(2)生产,但生产条件差,劳动强度大。

(3)螺旋叶片成形质量稳定,但成形螺旋叶片外观质量差。

(4)适用于螺旋叶片板厚的坯料的成形。